□記者 王偉宏 王吉城 張洪濤 鄒娟

“其實(shí)不用進(jìn)車(chē)間，我就能通過(guò)手機(jī)知道當(dāng)前的停車(chē)機(jī)臺(tái)數(shù)量、落紗機(jī)臺(tái)數(shù)量，以及紗線的總斷頭率和平均斷頭率……”近日，太康縣銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)太康銀鑫棉業(yè)）副總經(jīng)理張東森帶領(lǐng)記者一行參觀生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，向大家介紹該公司的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

自從使用遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，該公司3萬(wàn)多平方米的車(chē)間內(nèi)，雖然有200多臺(tái)紡紗設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)，但現(xiàn)場(chǎng)卻很少見(jiàn)到工人的身影。

紡織業(yè)曾是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型行業(yè)。在以前的生產(chǎn)流程中，每當(dāng)120錠的粗紗機(jī)滿(mǎn)紗時(shí)，工人需重復(fù)120次取紗，然后將等量的空粗紗管插到設(shè)備上。人工操作，不僅勞動(dòng)力成本高、效率低，而且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。如今，智能化生產(chǎn)使公司的生產(chǎn)效率大大提高，實(shí)現(xiàn)了“脫胎換骨”的轉(zhuǎn)變。

“太康銀鑫棉業(yè)通過(guò)智能化改造升級(jí)，萬(wàn)錠用工人數(shù)由以前的100多人減少到現(xiàn)在的15人以?xún)?nèi)。”張東森說(shuō)。

紡織服裝業(yè)是民生產(chǎn)業(yè)，也是周口的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，在太康有著深厚基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，太康縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園已入駐企業(yè)68家，其中紡紗企業(yè)12家、織布企業(yè)35家、服裝加工企業(yè)21家，投產(chǎn)及在建紡織規(guī)模達(dá)到176萬(wàn)錠。

紡織業(yè)發(fā)展迎來(lái)機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

成立于2002年的太康銀鑫棉業(yè)，順應(yīng)時(shí)代潮流，創(chuàng)新發(fā)展，迎接挑戰(zhàn)。2020年，該公司投資2億元建成高產(chǎn)能、低成本、無(wú)污染，自動(dòng)化設(shè)備占設(shè)備總量95%的智能化生產(chǎn)車(chē)間，實(shí)現(xiàn)了從“織造”到“智造”的嬗變。

“從棉到紗，需要12道工序。在智能化生產(chǎn)車(chē)間里，工人只需操作設(shè)備面板就能實(shí)現(xiàn)從棉到紗的全流程生產(chǎn)?！睆垨|森對(duì)記者說(shuō)。

突然，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，提醒當(dāng)前紡織狀態(tài)發(fā)生異常。經(jīng)過(guò)張東森講解，記者也能通過(guò)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)看出智能生產(chǎn)過(guò)程中的“門(mén)道”。

生產(chǎn)時(shí)，有“粗細(xì)聯(lián)合智能系統(tǒng)”解決粗紗機(jī)到細(xì)紗機(jī)的智能聯(lián)結(jié)。在細(xì)紗機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)之間，有“細(xì)絡(luò)聯(lián)合智能系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)細(xì)紗工序到絡(luò)筒工序間半成品的自動(dòng)循環(huán)。

在智能系統(tǒng)終端大屏上，生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況、實(shí)時(shí)工作數(shù)據(jù)不斷更新。通過(guò)細(xì)紗機(jī)旁的小屏幕，工人能隨時(shí)關(guān)注紡紗的生產(chǎn)情況，可準(zhǔn)確快速找到斷頭紗線的錠位。

過(guò)去，生產(chǎn)過(guò)程中偶爾出現(xiàn)紗線斷頭，需要工人按照路線一個(gè)一個(gè)進(jìn)行查找，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。現(xiàn)在，智能系統(tǒng)會(huì)通過(guò)閃爍紅燈，提示值班工人續(xù)接斷頭紗線，快捷方便。

“筒紗智能包裝系統(tǒng)”可以通過(guò)筒紗自動(dòng)輸送系統(tǒng)、筒紗自動(dòng)堆垛系統(tǒng)等子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)筒紗分品種智能輸送、在線視覺(jué)檢驗(yàn)、自動(dòng)堆垛等全流程無(wú)人化操作。

“這里有國(guó)內(nèi)最長(zhǎng)的細(xì)紗機(jī)，單臺(tái)細(xì)紗機(jī)的錠數(shù)達(dá)到1824錠。世界先進(jìn)的單錠監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配有電子清紗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理?！睆垨|森說(shuō)，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)專(zhuān)屬于高品質(zhì)的紗線，太康銀鑫棉業(yè)只生產(chǎn)50支以上的中高檔紗線，且實(shí)行訂單生產(chǎn)。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，兩份質(zhì)量相同的纖維面料，紗線越細(xì)，支數(shù)越高，所織出的面料越細(xì)膩、越輕盈；紗線越粗，支數(shù)越低，所織出的面料越粗越厚。理論上，面料支數(shù)越高，手感越細(xì)膩，服裝光澤感越好。

目前，太康銀鑫棉業(yè)50支以上的紗線在全球最大家紡生產(chǎn)基地南通市的市場(chǎng)占有率為全國(guó)第一。此外，太康銀鑫棉業(yè)在河南省紡織行業(yè)純棉紡紗領(lǐng)域綜合實(shí)力位居前列，純棉精梳緊密紡高支紗綜合生產(chǎn)實(shí)力居全國(guó)前六。太康銀鑫棉業(yè)驚艷業(yè)界，其“江湖地位”令人刮目相看。

細(xì)心、精心、匠心，品質(zhì)永保稱(chēng)心。依靠成熟的技術(shù)和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，太康銀鑫棉業(yè)贏得了南通浩云紡織、南通鴻莎紡織、常州吉杰紡織、江蘇新綠、上海銘景等多家知名公司青睞，產(chǎn)品暢銷(xiāo)浙江、江蘇、廣東、福建、河南、湖北等地。

作為周口本土企業(yè)，太康銀鑫棉業(yè)走過(guò)20多個(gè)年頭，收獲累累碩果。2020年，公司榮獲“河南省智能工廠”稱(chēng)號(hào)；2022年，被河南省工信廳評(píng)為“專(zhuān)精特新”企業(yè)，榮獲“2020-2021年度河南省省長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)”。如今的太康銀鑫棉業(yè)已成為太康縣亮麗的企業(yè)名片。

創(chuàng)新發(fā)展永遠(yuǎn)在路上。怎樣才能使公司的紡織事業(yè)永葆生機(jī)和活力？

“一直以來(lái)，公司選拔一批有進(jìn)取精神的技術(shù)人員送入河南科技大學(xué)和河南工程學(xué)院等高校學(xué)習(xí)；從青年技術(shù)人員中吸納技術(shù)新秀充實(shí)到企業(yè)關(guān)鍵崗位；公開(kāi)招錄選拔專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才以滿(mǎn)足企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展的需求……”張東森說(shuō)，產(chǎn)品做得好，顧客才能留得住。

不忘初心，載譽(yù)前行。太康銀鑫棉業(yè)全體員工，用辛勤的汗水讓工匠精神滲入產(chǎn)品的每一道工序，用勤勞的雙手編織美好的生活，書(shū)寫(xiě)精彩的人生。②3②11