□河南日?qǐng)?bào)記者 李昊
河南日?qǐng)?bào)社全媒體記者 盧濤
智能化裁床高速運(yùn)轉(zhuǎn),AGV無(wú)人搬運(yùn)車(chē)有序穿梭,搖臂機(jī)器人從容抓取……11月2日,走進(jìn)位于商水縣的盛泰紡織工業(yè)園生產(chǎn)車(chē)間,一幕幕場(chǎng)景彰顯著“智造”的科技范兒。
盛泰紡織工業(yè)園是浙江盛泰服裝集團(tuán)布局河南的重要基點(diǎn)。項(xiàng)目布局伊始,商水縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)即創(chuàng)新開(kāi)展“三個(gè)六”工作法,做好服務(wù)企業(yè)“店小二”。不到4年時(shí)間,一個(gè)集棉紡、面料、印染、成衣、進(jìn)出口貿(mào)易于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈紡織服裝工業(yè)園區(qū)拔地而起。
作為快速崛起的“新秀”,盛泰紡織工業(yè)園有何過(guò)人之處?
一組數(shù)字展現(xiàn)了盛泰紡織的“真功夫”:通過(guò)智能機(jī)械臂抓取,一卷面料完成入庫(kù)僅需1分15秒;只需工作人員敲擊鍵盤(pán),把服裝版型發(fā)送至智能化裁床,2分鐘后就見(jiàn)到飛速生產(chǎn)出的袖子、前胸等衣片……
數(shù)智賦能,讓降本增效立竿見(jiàn)影?!艾F(xiàn)在1個(gè)人配合智能機(jī)器,就能對(duì)15萬(wàn)碼布匹全流程管控,人力成本可降到原來(lái)的五分之一。”河南盛泰服飾有限公司總經(jīng)理陳鵬風(fēng)說(shuō),自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用讓生產(chǎn)效率和安全性顯著提高,勞動(dòng)力成本大幅節(jié)約。
數(shù)字化管理的“觸角”在園區(qū)不斷延伸。你見(jiàn)過(guò)相鄰生產(chǎn)車(chē)間通道處的紅綠燈嗎?你見(jiàn)過(guò)車(chē)間道路上一個(gè)個(gè)整齊的二維碼嗎?據(jù)工作人員栗朧膈介紹,這些都是為便捷AGV無(wú)人搬運(yùn)車(chē)作業(yè)采取的措施,在它們的導(dǎo)航下,每一輛無(wú)人搬運(yùn)車(chē)都能在電子自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)軌道上有序高效運(yùn)行。
走進(jìn)智能制衣車(chē)間,一塊藍(lán)色的大屏格外“吸睛”:當(dāng)前,有半成品數(shù)量9797件,成衣總產(chǎn)量1133件,完成32749道工序……一組組實(shí)時(shí)滾動(dòng)的數(shù)字背后,是對(duì)全流程生產(chǎn)工藝的精準(zhǔn)把控。作為車(chē)間的全智能“作戰(zhàn)大腦”,數(shù)字平臺(tái)為智慧生產(chǎn)插上了“數(shù)字化翅膀”。
該平臺(tái)是盛泰紡織乘“智”而上,蓄力產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能的又一重要成果?!叭缃?,我們已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的集成化、可視化、信息化、精細(xì)化管理?!标慁i風(fēng)介紹。
依托自主研發(fā)的SPS智能生產(chǎn)系統(tǒng),管理者可隨時(shí)查看各工序當(dāng)前階段的工作任務(wù)、工作目標(biāo)、產(chǎn)品完成情況等數(shù)據(jù),對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)調(diào)整。工人工位上方的“智能吊掛系統(tǒng)”,將半成品依次傳送到不同崗位進(jìn)入下一道工序。
這種可分解的生產(chǎn)流程,便于隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì),進(jìn)行柔性制造。“我們能第一時(shí)間捕捉潮流趨勢(shì),或按照客戶要求推出個(gè)性化、可定制的產(chǎn)品。目前,訂單已排到明年3月份,智能化應(yīng)用保障了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),我們對(duì)完成訂單信心十足?!标慁i風(fēng)說(shuō)。
從智能物流搬運(yùn)機(jī)器人的“大力量”,到可編程全自動(dòng)智能模板機(jī)的“高速度”,再到智能生產(chǎn)系統(tǒng)的“一站式”閉環(huán),數(shù)智賦能打通了盛泰紡織發(fā)展的“任督二脈”,加快了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐,推動(dòng)傳統(tǒng)“織造”向數(shù)字“智造”不斷邁進(jìn)。(原載于2023年11月3日《河南日?qǐng)?bào)》)